واحد تولید

این واحد مسئولیت مستقیم اجراء و بهبود مستمر فرایند های : تولید و کنترل آن ، نگهداری وتعمیرات تجهیزات و ماشین الات تولیدی ، شناسایی و ردیابی محصول در جریان ساخت ، تجزیه و تحلیل دادهای مربوطه و بعضی از زیر فرآیند ها از جمله 5S در چرخه تولید ، SPC کنترل اموال مشتری ، آموزش حین کار پرسنل و ... را به عهده دارد.

مواد اولیه:
آلیاژهای مورد استفاده شرکت عبارت از /1413A ، AS9U3 ،A383/3 و زاماک 3 و 5 تامین شده از بهترین و معتبرترین تولید کنندگان مواد اولیه در ایران و خارج از کشور می باشد که این اقلام علاوه بر اینکه در بدو ورود به شرکت مورد بازرسی ( مشخص کردن آنالیز مواد بوسیله کوانتومتر) واحد کنترل کیفیت قرارمی گیرند، در حین همکاری نیز از تامین کنندگان ارزیابی کمی و کیفی بعمل می آید تا از این طریق الزامات سازمان و مشتری به طور کامل تامین گردد.

ریخته گری تحت فشار:
شرکت آلیاژ کار با دارای بودن سفارشات متعدد تولید انبوه دارای دو خط ریخته گری مجزا برای مواد آلومینیوم و زاماک است که تعداد و ظرفیت آنها به شرح ذیل می باشد:

12 دستگاه ماشین ریخته گری آلومینیوم به ظرفیت 150 الی 1200 تن
9 دستگاه ماشین ریخته گری زاماک به ظرفیت 40 الی 220 تن

این ماشین ها در فضایی به وسعت 2000 مترمربع قرار گرفته و به کمک پرسنل ماهر و اپراتورهای آموزش دیده توان تولید میانگین ماهانه 150،000 قطعه آلومینیومی و 350،000 قطعه زاماکی را دارند. از مزایای مهم این واحد ، توانایی تولید انبوه قطعات صنعتی پیچیده ای است که به لحاظ طراحی و ساختار، منحصر به فرد بوده و نیاز به دانش فنی و مهارت بالای پرسنل تولید و همچنین نیاز به فرایند تولید پیشرفته ای دارند که با تحقیق و توسعه مستمر در طی سالهای متمادی بدست آمده است. قابلیت تغییر سریع ترکیب تولید در صورت نیاز و باز کردن و نصب قالبهای بزرگ ازجمله ویژگی هایی است که راندمان فرایند تولید را به نحو قابل توجهی بالا می برد.

آرایش:
در راستای افزایش کیفیت و بهره وری، برای هر دستگاه دایکست یک دستگاه آرایش مستقر شده تا این فرآیند با سرعت و کیفیت بالا انجام گردد.

ماشینکاری:
واحد ماشینکاری آلیاژکار دارای امکانات و تجهیزات گسترده ای برای انجام فرایند های ماشین کاری قطعات به همراه پرسنل ماهر و آموزش دیده ای است که با انجام فرایند های ماشینکاری با سرعت زیاد، پاسخگوی نیازهای مشتری با حجم بالا برای انواع قطعات آلومینیومی و زاماکی می باشد.

پولیش کاری:
این فرآیند برای قطعاتی که نیاز به آبکاری دارند انجام میشود.

بسته بندی و مونتاژ:
بسته بندی و مونتاژ محصول نهایی طبق سفارش مشتری ( و استانداردهای تعریف شده) در فضای مخصوص، منظم و تمیزی صورت می گیرد.